尺寸與幾何
依圖面確認外徑、內徑、長度、孔、槽、螺紋及相關位置尺寸。
QUALITY MANAGEMENT
品質做在製程裡。
品質確認從生產前開始。
金享依客戶圖面與技術要求，確認材料、公差及關鍵加工特徵，並設計內部加工圖面及規劃加工工序、量測方式與檢查頻率。
生產與檢驗紀錄作為後續批次比對、異常分析及持續改善的依據。
HOW WE CONTROL QUALITY
從需求確認到異常改善
需求確認
生產前確認圖面版本、材質、公差與交付要求。
風險預防
提前評估容易發生尺寸偏差、毛邊或加工不穩定的位置。
製程與量測控制
規劃加工條件、檢驗項目、量測方式及檢查頻率。
紀錄與追溯
依案件保留批次、機台與量測紀錄，可往回追查，並供後續批次比對。
異常改善
發現問題後確認影響範圍、分析原因，並驗證改善效果。
INSPECTION AND RECORDS
依零件要求安排合適的確認方式
檢驗項目依圖面公差、零件特徵及雙方確認的品質要求規劃。
外觀與加工特徵
依產品要求確認毛邊、刮傷、加工表面及其他指定項目。
製程中檢查
依零件特性及生產條件，安排首件確認、製程中檢查及必要的完工檢驗。
生產與檢驗紀錄
依專案需求保留必要的生產批次、使用機台與檢驗結果，供後續批次比對及異常分析。
量產前確認項目
- 檢驗項目與量測方式
- 檢查頻率
- 紀錄保留範圍
- 需要提供的品質文件
- 硬度、表面粗糙度等特殊檢測需求
以上依產品需求及雙方確認的內容，於量產前安排。
依客戶要求，可提供該批的量測紀錄；提供的項目與格式在量產前確認。
INSPECTION EQUIPMENT
依零件特性選擇量測設備
除一般量具及專用檢具外，可依產品要求安排影像尺寸、三次元、硬度及表面粗糙度等檢測。
檢驗方式與使用設備，依零件特性、尺寸要求及專案品質規範安排。
KEYENCE
影像尺寸量測系統
影像尺寸與輪廓量測。
KEYENCE
手持探針三次元量測系統
立體尺寸與位置關係確認。
影像量測設備
依零件特徵安排影像量測。
Mitutoyo
手動洛氏硬度試驗機
依產品要求安排硬度檢測。
Mitutoyo
表面粗糙度儀
加工表面粗糙度確認。
OUR APPROACH
品質思維來源
金享將先期規劃、風險預防、條件確認及持續改善的概念帶入 CNC 加工現場。
START WITH YOUR DRAWING
從圖面與需求開始確認
提供零件圖面或樣品後，金享將依材料、尺寸、公差及數量確認加工與檢驗需求。